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1.¿Cuáles son los principales parámetros de rendimiento de las bombas?
Caudal y altura La cantidad de fluido bombeado por una bomba en una unidad de tiempo se denomina caudal, que normalmente se indica con el símbolo Q para las bombas centrífugas. El aumento de energía del líquido bajo la acción de la gravedad, obtenido por la bomba, se denomina altura y se puede representar con el símbolo H, siendo la unidad los metros (m). Al utilizar una bomba de agua, el caudal y la altura son los principales parámetros proporcionados por los ingenieros de diseño en función de los cálculos del proceso. Estos son valores fijos. Sin embargo, en términos del propio rendimiento de la bomba, el caudal y la altura suelen tener una relación correspondiente dentro de un rango. Estos dos parámetros se influirán entre sí durante la bomba de iones. El ion ideal es cuando los parámetros industriales fijos se encuentran dentro del rango de alta eficiencia de la curva de rendimiento de la bomba. Si hay desviaciones, se necesita una evaluación exhaustiva de los impactos adversos de las desviaciones, y el resultado de los iones se decide después de sopesar los pros y los contras. Potencia y eficiencia del eje La potencia transmitida por el motor primario al eje de la bomba se denomina potencia del eje, que se puede representar con el símbolo P, cuya unidad es kilovatios (kW). La potencia obtenida del fluido por la bomba energéticamente eficiente en una unidad de tiempo se denomina potencia efectiva y se puede representar con el símbolo Pe. La eficiencia de una bomba energéticamente eficiente está relacionada con el nivel de diseño de la bomba y el nivel de procesamiento mecánico. La alta o baja eficiencia afectará directamente al consumo energético de la bomba. Cada bomba tiene su propio rango de alta eficiencia y el ion de la bomba siempre debe estar dentro de este rango de alta eficiencia para reducir el consumo de energía. Velocidad de rotación La velocidad de rotación del eje de la bomba, expresada en revoluciones por minuto (r/min), se indica con el símbolo N. La velocidad de rotación suele corresponder a la velocidad estándar del motor y se puede ajustar para lograr una mayor energía. Ahorros utilizando un variador de frecuencia. Cavitación y cabezal de succión positivo neto La cavitación se refiere al fenómeno en el que la presión local en la bomba cae por debajo de la presión de vapor del líquido, lo que hace que el líquido se vaporice y forme un flujo de gas-líquido. Cuando esta mezcla de gas y líquido alcanza la región de alta presión, las burbujas se comprimen y colapsan, lo que genera altas presiones de golpe de ariete que pueden causar erosión y daños a los materiales de la bomba. La cavitación está directamente relacionada con el rendimiento de la bomba y el diseño del sistema de succión. Condiciones de operación Las propiedades físicas y químicas del medio bombeado, como características, tamaño de partícula, contenido de partícula, viscosidad, densidad y presión de vapor, afectan directamente la estructura, los materiales y el rendimiento de la bomba. Condiciones del sitio Los factores ambientales, como la temperatura ambiente, la ubicación de la instalación, la presión atmosférica, la humedad relativa, la corrosión atmosférica y la clasificación de áreas peligrosas.También es necesario tener en cuenta al utilizar una bomba.
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2.¿Cómo mantener una bomba de aceite?
Después de un largo período de uso, las bombas de aceite requieren un mantenimiento regular para prolongar su vida útil. A continuación se detallan algunos pasos para el mantenimiento diario normal de una bomba de aceite: 1. Verifique si hay holguras en las tuberías y conexiones de la bomba. Gire la bomba con la mano para ver si se mueve suavemente. 2. Agregue aceite lubricante al cuerpo del rodamiento y asegúrese de que el nivel de aceite esté en la línea inferior de la marca de aceite. Reemplace o rellene la grasa inmediatamente si es necesario. 3. Abra el tapón de aceite de la carcasa de la bomba de aceite de engranajes e inyecte o drene el aceite. 4. Cierre la válvula de cierre de la línea de salida y apriete el manómetro en la entrada y salida. 5. Arranque el motor y compruebe si gira correctamente. 6. Después de que la bomba de aceite térmico funcione normalmente, abra lentamente la válvula de cierre mientras monitorea la carga del motor. 7. Opere la bomba de aceite térmico de alta temperatura dentro del rango de caudal y altura especificado en la placa de identificación para garantizar un funcionamiento eficiente y lograr ahorro de energía y protección del medio ambiente. 8. La temperatura del rodamiento no debe exceder los 35 °C durante el funcionamiento y la temperatura máxima no debe exceder los 80 °C. 9. Si se encuentra alguna anomalía en la bomba, deténgase y verifique la causa de la falla. 10. Antes de detener la bomba, cierre la válvula de cierre y el manómetro y luego pare el motor. 11. Reemplace el aceite lubricante después de 100 minutos de funcionamiento dentro de un mes y luego reemplácelo cada 500 minutos. 12. Ajuste periódicamente el prensaestopas para garantizar una fuga adecuada en la cámara de empaque. Se prefiere una fuga por goteo. 13. Compruebe periódicamente si hay daños en el manguito del eje. Reemplácelo inmediatamente si el daño es severo. 14. En uso en invierno frío, después de arrancar la bomba, abra el tapón de agua debajo de la carcasa de la bomba para descargar cualquier sustancia y evitar la congelación. 15. Cuando la bomba no esté en uso durante un período prolongado, desmonte todas las piezas de la bomba, limpie el agua, aplique grasa a las piezas giratorias y acopladas y guárdelas adecuadamente. 16. Conserve cada pieza de la bomba y reemplácela con piezas idénticas. Al desmontar e inspeccionar la bomba de aceite térmico, conserve cada pieza correctamente. Preste especial atención a las piezas a prueba de explosiones y evite dañarlas o rayarlas. Si hay algún daño, reemplácelo con una pieza nueva idéntica. No utilice materiales sustitutos de menor rendimiento o piezas que no cumplan con las especificaciones originales. Durante el montaje, asegúrese de que todas las piezas estén instaladas en sus posiciones originales sin faltar ninguna.
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3.¿Cuáles son los usos de las bombas centrífugas multietapa de acero inoxidable?
1. Tratamiento de aguas: sistemas de ultrafiltración de piscinas, sistemas de ósmosis inversa, sistemas de destilación, separadores y sistemas de tratamiento de agua. 2. Impulsación industrial: sistemas de agua de proceso, sistemas de limpieza, sistemas de lavado a alta presión y sistemas de protección contra incendios. 3. Riego: para riego agrícola, riego por aspersión y riego por goteo. 4. Transporte de líquidos industriales: sistemas de refrigeración y control, sistemas de alimentación de calderas y condensados, máquinas herramienta y transporte de medios ácidos y alcalinos. 5. Abastecimiento de agua: filtración y transporte en plantas de abastecimiento de agua, abastecimiento de agua en áreas de obras hidráulicas, impulsión en tuberías principales e impulsión en edificios de gran altura.
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4.¿Cuáles son las características de las bombas centrífugas multietapa de acero inoxidable?
Estas son las características de las bombas centrífugas multietapa de acero inoxidable: 1. El uso de excelentes modelos hidráulicos y tecnologías de fabricación avanzadas ha mejorado enormemente el rendimiento y la vida útil de las bombas centrífugas multietapa de acero inoxidable. 2. El uso de sellos mecánicos hechos de carburo cementado y caucho fluorado puede mejorar la confiabilidad de las bombas centrífugas multietapa de acero inoxidable y la temperatura del medio bombeado. 3. La parte de desbordamiento de la bomba centrífuga multietapa de acero inoxidable está hecha de lámina de acero inoxidable mediante estampado y soldadura, lo que hace que la bomba sea adecuada para medios ligeramente corrosivos. 4. La estructura general es compacta, de tamaño pequeño, liviana, silenciosa, ahorra energía y es fácil de mantener. 5. Los puertos de succión y descarga de la bomba centrífuga multietapa de acero inoxidable están en la misma línea horizontal de la base de la bomba, que se puede conectar directamente a la tubería. 6. Se utilizan motores estándar y los usuarios pueden combinarlos fácilmente según sus necesidades. 7. Se pueden equipar protectores inteligentes según los requisitos del usuario para proteger eficazmente la bomba contra funcionamiento en seco, falta de fase y sobrecarga.