Función e iones de la válvula de retención de salida de la bomba centrífuga.
La válvula de retención de salida de una bomba centrífuga desempeña un papel vital en el sistema de bomba. Sus funciones principales y principios de selección son los siguientes :
1. El papel de la válvula de retención de salida de la bomba centrífuga
Prevenir el reflujo de líquido: Cuando la bomba centrífuga detiene funcionamiento, la válvula de retención puede cerrarse rápidamente para evitar que el líquido en la salida tubería de flujo de regreso a la bomba, evitando la formación de martillo de agua, protegiendo de daños el impulsor de la bomba.
Proteger la bomba y otros equipos: Prevenir el reflujo de líquido no solo protege la bomba en sí, sino también previene daños a otros tanques de almacenamiento o equipo causado por reflujo de líquido, especialmente en el sistema de tanque de alto nivel, previniendo daños al cuerpo del tanque causado por reflujo.
Estabilizar la presión del sistema: Durante el funcionamiento de la bomba, la válvula de retención ayuda a mantener la estabilidad de la presión del sistema y prevenir inestabilidad del sistema o daños causados por fluctuaciones de presión.
2. Principios de selección de la válvula de retención de salida de la bomba centrífuga
Seleccionar según el diámetro de la tubería:
Para tuberías con diámetros más pequeños de tuberías de salida de bomba (DN≤50mm), se debe utilizar una válvula de retención de elevación. Esta válvula de retención tiene una estructura simple y buen rendimiento de sellado, y es adecuado para tuberías de diámetro pequeño.
Para tuberías con diámetros mayores (DN>50 mm) en la salida de la bomba, se debe utilizar una válvula de retención de giro. Las válvulas de retención de giro tienen baja resistencia a fluidos y no están restringidas en posición de instalación, haciéndolos adecuados para diámetros más grandes.
Considere el método de instalación:
Las válvulas de retención giratorias se pueden instalar horizontalmente o verticalmente, pero para válvulas de retención giratorias más de 80 mm, se recomienda la instalación horizontal para reducir el impacto provocado por el disco de la válvula regresando a su asiento.
Para tuberías con un diámetro mayor o igual a 150 mm, se debe establecer un desvío antes y después de la válvula de retención para evitar la presión antes de la válvula aumente demasiado y causando daño a la superficie de sellado de la válvula de retención. Si no se puede utilizar un bypass establecer, una válvula de seguridad o un tanque de gas de aire/inert puede considerarse como una alternativa.
Considere las características medias:
Las válvulas de retención son generalmente adecuadas para medios limpios y no son adecuadas para medios que contienen partículas sólidas y alta viscosidad. Si el medio contiene impurezas o tiene alta viscosidad, una válvula de retención con una estructura especial necesita ser seleccionada, como una válvula de retención con un filtro o un sello hecho de materiales especiales.
Considere los requisitos del sistema:
En algunas condiciones de trabajo especiales, si es necesario evitar que los materiales de alta presión fluyan de regreso al sistema de baja presión, other se pueden agregar medidas de seguridad sobre la base de la válvula de retención, como cerrar la válvula de descarga mediante el enclavamiento cuando la bomba o el compresor detiene, cerrando la válvula de descarga mediante enclavamiento cuando el flujo de descarga es bajo, etc.
Considere mantenimiento y revisión:
La válvula de retención debe instalarse cerca de la salida de la bomba, y una válvula de cierre (como una válvula de bola o una válvula de compuerta) debe instalarse en su parte superior para que pueda repararse fácilmente y mantenerse cuando sea necesario. Al mismo tiempo , para válvulas de retención sin válvulas de drenaje, una válvula de alivio de presión debe instalarse entre ella y la válvula de corte para facilitar el alivio de presión antes del desmontaje.
