Estándar de dureza del eje de la bomba sumergible
El estándar de dureza del eje de la bomba sumergible es un problema relativamente complejo porque se afecta por muchos factores, incluida la selección de material, proceso de tratamiento térmico, entorno de trabajo, etc. Lo siguiente es una explicación detallada del estándar de dureza del eje de la bomba sumergible basado en la información existente:
1. Descripción de los estándares de dureza
El estándar de dureza del eje de la bomba sumergible generalmente se logra mediante un tratamiento de temperatura (templado + temperatura alta temperatura) en el proceso de tratamiento térmico. El rango de dureza después del tratamiento de templado variará dependiendo del material específico, contenido del elemento de aleación y del proceso de tratamiento térmico.
2. Rango de dureza específica
Acero alto carbono alta aleación:
La dureza máxima después del tratamiento de templado puede alcanzar HRC45~48. Esta alta dureza es necesaria para ciertos escenarios de aplicación que requieren alta resistencia y desgaste resistencia, pero debe observarse que la dureza alta no es propicia para el corte.
45 acero y 40Cr acero:
La dureza de las piezas templadas de acero 45 después del enfriamiento debe alcanzar HRC56~59, y la posibilidad de una sección transversal grande es menor, pero no puede ser inferior a HRC48. Esto es para garantizar que la pieza de trabajo esté completamente apagada para evitar la aparición de sorbita o incluso ferrita en la organización, y por lo tanto, no lograr el propósito del temperamento.
Después del enfriamiento el acero 2c 45 se templa a alta temperatura. La temperatura de calentamiento normalmente es 560600℃, y el requisito de dureza es HRC2234. Este rango de dureza es para obtener propiedades mecánicas integrales, pero los requisitos específicos de dureza deben ajustarse según los dibujos o real condiciones de trabajo.
Bomba de alcantarillado multietapa y alcantarillado sumergible eléctrica eje:
En aplicaciones reales, el eje de alcantarillado multietapa y bomba eléctrica sumergible se requiere no solo tener alta resistencia, sino también tener buena resistencia al desgaste. Por lo tanto,, los requisitos de diseño de dureza para el eje después del templado generalmente es necesario estar entre 241-286HBW. Sin embargo,, según los resultados de la prueba, la dureza superficial de la muestra real del eje roto está entre 190HBW y la dureza central es entre 215HBW, que no cumple los requisitos de diseño.
3. Factores influyentes
Selección de material: La dureza de los ejes de bombas sumergibles de diferentes materiales será diferente después de apagar y revenir. Aceros con alto carbono y alta aleación generalmente tienen una dureza más alta, mientras los acero al carbono ordinarios son relativamente bajos.
Proceso de tratamiento térmico: La temperatura de enfriamiento y la temperatura de temperatura son factores clave que afectan la dureza de los ejes de bombas sumergibles. Cuanto mayor sea la temperatura de enfriamiento, cuanto mayor dureza después del enfriamiento; mayor temperatura de templado, menor dureza del material.
Entorno de trabajo: El eje de la bomba sumergible se verá afectado por el impacto del flujo de agua, corrosión y otros factores durante la operación, por lo que su dureza El diseño también necesita considerar el impacto de estos factores en las propiedades del material.
Tenga en cuenta que la información anterior es sólo para referencia , y el estándar de dureza específica debe ser consultado y confirmado según el especificación del producto, dibujos de diseño o estándares relevantes.
