Bomba de iones para transferencia de líquidos corrosivos.
Al entregar líquidos corrosivos, la elección de la bomba es crucial para garantizar que la bomba pueda funcionar de estable y eficacia para evitar fugas de líquido o corrosión del cuerpo de la bomba. Los siguientes son varios factores clave a considerar al seleccionar una bomba de entrega de líquido corrosivo y el tipo de bomba recomendado :
1. Consideraciones
Líquido propiedades:
Corrosividad: Comprender la fuerza corrosiva del líquido, incluidos diferentes tipos de medios corrosivos tales como ácidos, álcalis, y sales.
Viscosidad: La viscosidad del líquido afectará la elección de la bomba. Los líquidos de alta viscosidad requieren una bomba que pueda manejar tales líquidos.
Temperatura: La temperatura del líquido también es una consideración importante porque las bombas de diferentes materiales tienen diferentes tolerancias a la temperatura.
Parámetros de rendimiento de bomba:
Caudal : Determine el caudal requerido basado en las necesidades reales.
Cabezal: Considere la distancia de entrega y la altura del líquido para determinar la cabeza requerida.
Potencia: Seleccione la potencia de bomba adecuada basada en la tasa de flujo, altura, y las propiedades del líquido.
Bomba material:
Elija materiales resistentes a la corrosión como acero inoxidable, plásticos (como PVDF, PP, etc.), cerámica o aleaciones especiales para garantizar que el cuerpo de la bomba no esté corroído.
Sellado rendimiento:
Asegúrese de que la bomba tenga un buen rendimiento de sellado para evitar fugas de líquido corrosivo.
Mantenimiento y revisión:
Elija un tipo de bomba que sea fácil de mantener y reparar para reducir los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
2. Tipos de bombas recomendados
Bomba blindada:
Ventajas: Tiene las características de no fugas y es particularmente adecuado para transportar , corrosivo inflamable y explosivo, altamente tóxico, radioactivo y líquidos extremadamente caros.
Aplicación: Ampliamente utilizado en las industrias químicas, petróleo, farmacéuticas y otras industrias.
Bomba dosificadora membrana:
Ventajas: Tiene la ventaja de no tener fugas y es más adecuado para transportar y medir , inflamables y explosivos altamente corrosivos, líquidos altamente tóxicos, radiactivos y caros.
Aplicación: Comúnmente utilizado en ocasiones de transporte de líquidos corrosivos que requieren una medición precisa.
Bomba de accionamiento magnético (incluye bomba magnética autocebante):
Ventajas: A través del acoplamiento magnético transmisión, no se requiere un sello mecánico, eliminando así el riesgo de fugas, adecuado para manipular corrosivo, líquidos tóxicos o caros.
Aplicación: Ampliamente utilizado en las industrias químicas, farmacéuticas, electrónicas y otras industrias.
Centrífuga resistente a la corrosión bomba:
Ventajas: Adecuado para transportar líquidos corrosivos como ácidos, álcalis, sales, etc., con gran flujo y alto alto.
Aplicación: Comúnmente utilizado para transporte de líquidos corrosivos en química, metalúrgica, energía eléctrica y otras industrias.
Bomba sumergible vertical de eje largo:
Ventajas: La longitud del cuerpo de la bomba puede personalizarse, la operación es estable, es adecuada para aplicaciones de flujo grande y alto alto% 2c y el cuerpo de la bomba está hecho de materias primas resistentes a la corrosión.
Aplicación: Comúnmente utilizado para el transporte en dispositivos de almacenamiento de líquidos de bajo nivel como tanques subterráneos.
3. Resumen
Al seleccionar una bomba para transporte de líquido corrosivo, es necesario considerar de manera comprensiva factores tales como las propiedades del líquido, los parámetros de rendimiento de la bomba, materiales, rendimiento de sellado, mantenimiento y reparación. Los tipos de bombas recomendadas incluyen bombas protegidas, bombas medidoras de diafragma, bombas de accionamiento magnético (incluidas las autocebantes) bombas magnéticas), bombas centrífugas resistentes a la corrosión y bombas sumergibles verticales de eje largo. La elección específica de la bomba aún debe ser considerada de manera integral según las condiciones y necesidades de trabajo reales.
