Análisis del caudal de las bombas de tornillo y su importancia en aplicaciones industriales
Análisis del caudal de las bombas de tornillo y su importancia en aplicaciones industriales
En entornos industriales, las bombas de tornillo se utilizan ampliamente para la transferencia de fluidos debido a su capacidad para manejar una variedad de fluidos, desde líquidos de baja viscosidad hasta sustancias altamente viscosas. Uno de los aspectos más cruciales de la evaluación del rendimiento de una bomba de tornillo es analizar su caudal.
Consideremos un ejemplo real en la industria de las bebidas. Una cervecería a gran escala utilizaba una bomba de tornillo para transferir una mezcla de agua, malta y lúpulo durante el proceso de elaboración de la cerveza. La bomba estaba diseñada para tener un caudal de 30 metros cúbicos por hora. Sin embargo, durante la producción, los operadores notaron que el caudal real era de solo unos 20 metros cúbicos por hora, lo que provocó una ralentización del proceso de elaboración de la cerveza y posibles pérdidas de producción.
El primer paso para analizar este problema de caudal es comprobar la velocidad de rotación de la bomba. Como sabemos, en el caso de una bomba de tornillo, el caudal es directamente proporcional a la velocidad de rotación. Con un tacómetro, el equipo de mantenimiento midió la velocidad del eje de transmisión de la bomba y descubrió que la velocidad real era inferior a la velocidad nominal. Tras una investigación más exhaustiva, se descubrió que el motor que impulsaba la bomba tenía un problema con su convertidor de frecuencia. El convertidor de frecuencia estaba configurado a una frecuencia inferior a la requerida, lo que reducía la velocidad del motor y, en consecuencia, el caudal de la bomba. Una vez que el convertidor de frecuencia se ajustó a los valores correctos, la velocidad del motor aumentó y el caudal de la bomba volvió a acercarse al valor nominal.
Otro factor que puede afectar el caudal de una bomba de tornillo es el estado de sus componentes internos. En el caso de la cervecería, después de funcionar durante mucho tiempo, los tornillos del interior de la bomba habían experimentado cierto desgaste. El desgaste aumentó las holguras entre los tornillos y la carcasa de la bomba. Cuando las holguras son mayores, se filtra más líquido hacia el interior de la bomba, lo que reduce la cantidad de líquido que se descarga realmente. Para resolver este problema, la cervecería tuvo que sustituir los tornillos desgastados por unos nuevos. Después del reemplazo, se minimizó la fuga interna y el caudal mejoró significativamente.
Este ejemplo muestra que, al analizar el caudal de una bomba de tornillo, debemos tener en cuenta tanto los factores externos, como el sistema de accionamiento, como los factores internos relacionados con los componentes de la bomba. El control periódico de estos aspectos puede ayudar a las industrias a evitar interrupciones de la producción causadas por caudales anormales.
