Sellos mecánicos para bombas químicas.
El sello mecánico de la bomba química es una parte vital del equipo químico, que está directamente relacionado con la eficiencia operativa y seguridad del equipo. Lo siguiente es una introducción detallada al sello mecánico de la bomba química:
1. Definición y principio de funcionamiento
El sello mecánico, también conocido como sello de cara final, es una parte indispensable en maquinaria de fluidos y maquinaria de potencia. Está compuesto principalmente de dos superficies de sellado que son perpendiculares al eje y giran en una relativa a la otra. El anillo dinámico se presiona en el eje del impulsor% 2c y el anillo estático está instalado en el asiento de sellado de la cámara de cubierta. Los dos extremos siempre están montados entre otros a través elementos elásticos para lograr el propósito del sellado. Los sellos mecánicos pueden prevenir fugas de líquidos y evitar la invasión de polvo externo y otras sustancias nocivas el equipo.
2. Características estructurales
Los sellos mecánicos tienen una variedad de formas estructurales para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de trabajo. Principalmente incluyen:
Juntas de cara de un extremo, cara de extremo y de cara múltiple : clasificadas según el número de superficies de sellado, cara de extremo Los sellos tienen superficies de sellado en ambos extremos, usualmente usados en ocasiones con requisitos de sellado más elevados.
Sellos equilibrados y desequilibrados: Los sellos equilibrados están diseñados para hacer la presión en ambos lados de la superficie de sellado básicamente igual, reduciendo lo el desgaste y fugas de la superficie de sellado.
Resorte simple (grande) y sellos de resorte múltiples (pequeños): clasificados según el número y tipo de resortes, los sellos de resorte múltiples generalmente tienen mejor adaptabilidad y estabilidad.
Sellos de tipo de flujo interno y de tipo de flujo externo: clasificados según la dirección de flujo del medio, la dirección de flujo del medio del sello de tipo de flujo interno es opuesta a la dirección de la fuerza centrífuga, adecuada para ocasiones de alta presión.
3. Selección de material
La selección del material de los sellos mecánicos es crucial para su rendimiento y vida. Los materiales de la superficie de sellado normalmente incluyen materiales duros y materiales blandos:
Los materiales duros: como el carburo de silicio, el carburo cementado, etc., tienen alta dureza, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Carburo de silicio es particularmente adecuado para ocasiones con requisitos de alta resistencia a la corrosión.
Los materiales blandos: como el grafito, etc., tienen buena autolubricación e inercia química. En aplicaciones prácticas, para mejorar el rendimiento del grafito, a menudo está impregnado.
Los materiales del anillo de sellado auxiliar incluyen principalmente elastómeros (como el caucho), plásticos (como el politetrafluoroetileno), etc. El politetrafluoroetileno es ampliamente utilizado debido a su excelente resistencia a la corrosión química.
4. Aplicación y precauciones
Los sellos mecánicos son ampliamente utilizados en bombas químicas. Su funcionamiento confiable, bajas fugas, y larga vida útil los convierten en el eje más importante método de sellado para equipos químicos. Sin embargo, los siguientes puntos también deben observarse durante el uso:
Instalación correcta: Asegúrese de que el sello mecánico está instalado correctamente para evitar fugas y daños causados por una instalación incorrecta.
Inspección regular: Inspeccionar y mantener regularmente el sello mecánico para detectar y resolver problemas potenciales de manera oportuna.
Selección razonable: Seleccione el modelo y material de sello mecánico apropiado según las condiciones de trabajo reales de la bomba química.
Preste atención a las características del medio: Diferentes medios tienen diferente corrosividad y abrasividad al sello mecánico, y es necesario seleccionar el material de sellado adecuado según las características del medio.
