Sellos de rosca para bombas químicas.
El sello de rosca de la bomba química es un método de sellado comúnmente usado en ocasiones de sellado de conexión de rosca de diámetro pequeño. Tiene principalmente dos formas: sello de junta de conexión de rosca y sello de relleno de rosca. La siguiente es una explicación detallada de estas dos formas:
1. Rosca conexión junta sello
Principio: En este método de sellado, el sello es una junta, y la rosca principalmente proporciona la función de fuerza de sujeción. Apretando la rosca, la junta está comprimida y encaja firmemente en la superficie de sellado, logrando así un efecto de sellado.
Factores que influyen: El efecto de sellado depende no sólo del rendimiento de la junta en sí, sino también de la rugosidad del sellado superficie y la precisión de la posición geográfica relativa con el agujero roscado.
Aplicabilidad: Dado que la junta puede estar sometida a una gran fuerza de sujeción y torque durante el proceso de apriete,, las juntas no metálicas son generalmente solo adecuadas para bombas químicas con baja presión. Las juntas metálicas son adecuadas para ocasiones con presiones de más de 30MPa debido a su mayor resistencia y estabilidad.
2. Sello de hilo más relleno
Principio: Similar al sello de conexión de rosca, pero sobre esta base, se agrega el uso de rellenos. Los rellenos pueden llenar la rosca espacio para mejorar aún el efecto de sellado.
Aplicación: Este método se utiliza a menudo en situaciones donde se requiere un alto rendimiento de sellado, especialmente cuando el efecto de sellado requerido no puede lograrse por juntas solo.
3. Otras consideraciones
Diseño y procesamiento: Diseño razonable, procesamiento sofisticado y ensamblaje perfecto son la clave para garantizar el efecto de sellado de los hilos. Al diseñar, es necesario considerar completamente factores como los parámetros geométricos del hilo, el material y rendimiento de la junta, y el tratamiento de la superficie de sellado.
Mantenimiento e inspección: La inspección y mantenimiento regular de sellos de rosca, y el reemplazo oportuno de juntas envejecidas o dañadas puede prevenir eficazmente fugas y otros problemas.
4. Desafíos en aplicaciones prácticas
Problema de fugas: Aunque los sellos de roscas pueden lograr mejores efectos de sellado en teoria, en aplicaciones prácticas, los problemas de fugas aún pueden ocurrir debido a Varios factores (como el material envejecido, instalación inadecuada, etc.).
Costo y beneficio: El costo de los sellos de roscas es relativamente bajo, pero en algunas situaciones donde el rendimiento del sellado es extremadamente alto, other Es posible que se requieran métodos de sellado más complejos para garantizar el efecto de sellado.
