Solución de problemas comunes en bombas de tornillo
Introducción
La resolución de problemas es una habilidad fundamental para mantener el rendimiento y la fiabilidad de las bombas de tornillo. Al identificar y resolver problemas comunes, los operadores pueden evitar tiempos de inactividad costosos y extender la vida útil de la bomba. En esta publicación, se analizarán los problemas comunes de las bombas de tornillo, sus causas y las técnicas de resolución de problemas, con el apoyo de ejemplos y datos del mundo real.
Problemas comunes y técnicas de solución de problemas
Caudal reducido:Un caudal reducido puede deberse al desgaste, a obstrucciones o a cavitación. Inspeccione el rotor y el estator para detectar desgaste, limpie los puertos de entrada y salida y controle el NPSH.
Ruido excesivo:El ruido excesivo puede indicar cavitación, falla de los cojinetes o desalineación. Verifique el NPSH, inspeccione los cojinetes y asegúrese de que la alineación sea correcta.
Calentamiento excesivo:El sobrecalentamiento puede ser resultado de una fricción excesiva, una viscosidad alta del fluido o una refrigeración inadecuada. Reduzca la velocidad de la bomba, controle la viscosidad del fluido y asegúrese de que la refrigeración sea adecuada.
Fuga:Pueden producirse fugas en los sellos o entre el rotor y el estator. Inspeccione y reemplace los sellos y verifique si el rotor y el estator están desgastados.
Ejemplo del mundo real: tratamiento de aguas residuales
En una planta de tratamiento de aguas residuales, una bomba de tornillo utilizada para transferir lodos experimentó una caída repentina del caudal. La solución de problemas reveló que el puerto de entrada estaba obstruido con residuos. La limpieza del puerto de entrada restableció el caudal de la bomba y evitó más problemas.
Análisis de datos
Caudal reducido:Se descubrió que una bomba con una reducción del caudal del 20 % tenía un rotor desgastado. Al reemplazar el rotor, el caudal se recuperó al 95 % de su capacidad original.
Ruido excesivo:Se descubrió que una bomba con ruido excesivo presentaba cavitación debido a un NPSH bajo. Al aumentar el NPSH se eliminó el ruido y se restableció el funcionamiento normal.
Calentamiento excesivo:Una bomba que funcionaba a 90 °C sufrió una degradación del estator. Al reducir la temperatura de funcionamiento a 70 °C, se alargó la vida útil del estator en 6 meses.
Fuga:Una bomba con sellos con fugas perdió el 10 % de su caudal. Al reemplazar los sellos se eliminaron las fugas y se recuperó el caudal.
Conclusión
La resolución de problemas comunes en las bombas de tornillo es esencial para mantener su rendimiento y confiabilidad. Al analizar ejemplos y datos del mundo real, podemos desarrollar técnicas de resolución de problemas efectivas que minimicen el tiempo de inactividad y extiendan la vida útil de la bomba.
