¿Cuáles son los efectos de una bomba de gran caudal que funciona a bajo caudal durante mucho tiempo?
, las bombas de flujo grande son ampliamente utilizadas en electrónica, electricidad, industria química, metalurgia, medicina, alimentos, galvanoplastia, protección ambiental , protección contra incendios, administración municipal, purificación de agua, textil impresión y tintado, minería y procesamiento de minerales, construcción civil y otras industrias debido a su buen rendimiento, alta eficiencia, larga vida y gran flujo. En operación real, el flujo de bombas de gran flujo puede ajustarse infinitamente mediante varios métodos. En circunstancias normales, la bomba funciona razonablemente bajo la condición de punto clasificado, pero a veces debido a algunas razones, la bomba funciona bajo el punto de condición de flujo pequeño, lo que causará los siguientes efectos negativos.
1. La temperatura del cuerpo de la bomba aumenta. Dado que el flujo real de la bomba es extremadamente pequeño, ese es, el trabajo útil realizado por la bomba es extremadamente pequeña, y la mayor parte de la potencia del eje se convierte en energía calor y se transmite al líquido en el bomba, haciendo que la carcasa completa se caliente. El empuje radial aumenta. A una tasa de flujo muy pequeña, operación continua irrazonable, Flexión y deflexión excesiva del eje, desgaste rápido del anillo de cojinete, e incluso fatiga excesiva del eje, que resulta en la rotura del eje. Cuando funciona a un caudal pequeño durante un tiempo largo , el caudal y la presión de salida de la bomba cambiarán regularmente y periódicamente. Esto Este fenómeno se llama sobretensión. Cuando se ocurre sobretensión , hay vibraciones y sonidos, que tienen efectos adversos en la bomba.
2. El reflujo interno de la bomba aumenta significativamente, el calor cohesivo aumenta, la temperatura del líquido en la bomba aumenta, haciendo que el cuerpo de la bomba se caliente , afectando las propiedades mecánicas de las partes de la bomba, y también deteriorando el rendimiento de cavitación de la bomba, afectando aún las condiciones de succión de la bomba.
3. La fuerza radial de la bomba aumenta, lo que empeora la fuerza sobre el rotor de la bomba. Porque la bomba se desvía de el punto de operación de diseño cuando trabajando en el área de flujo pequeña, la velocidad de flujo del líquido en la cámara de vórtice disminuye, pero según el análisis del triángulo de velocidad, la velocidad de salida del líquido en el impulsor aumenta en lugar , de modo que el líquido no puede convergir% 2c formando un impacto, aumentando continuamente la presión y generando fuerza radial.
4. La eficiencia se reduce y el consumo de energía aumenta. Al diseñar la bomba, el punto de eficiencia está generalmente cerca de la valor de funcionamiento Si una bomba de flujo grande está funcionando en un punto de operación de flujo pequeño, su eficiencia operativa disminuirá rápidamente. Generalmente, la menor el flujo de la misma bomba, menor la eficiencia, por lo que es muy antieconómico operar en condiciones de flujo pequeño. Generalmente , es necesario reequipar una bomba pequeña adecuada en este momento.
5. La vibración y el ruido aumentan, causando contaminación ambiental, dañando las piezas de la bomba, y afectando la vida de servicio de la bomba. En el punto de operación de diseño, ya que la dirección del flujo de líquido es consistente con la dirección de las palas, la pérdida de derramamiento, la pérdida de impacto, y la pérdida de vórtice son relativamente pequeñas y cercanas a cero. Sin embargo,, cuando la bomba está funcionando en el área de flujo pequeño , debido a la desviación desde el punto de diseño, la pérdida de desprendimiento, pérdida por impacto, y pérdida de vórtice de los componentes de flujo de la bomba aumentan aún , y estas pérdidas van acompañadas de una gran cantidad de ruido hidráulico y vibración mecánica.
