Bomba centrífuga multietapa vertical

Bombas centrífugas verticales multietapa: descripción general

Una bomba centrífuga vertical multietapa, también conocida como bomba centrífuga vertical multietapa CDLF, es una bomba no autocebante diseñada con tecnología avanzada nacional e internacional. Cuenta con un motor vertical estándar y un sello mecánico de instalación rápida, lo que facilita su reemplazo. Las piezas en contacto con el fluido están fabricadas en acero inoxidable (304/316), lo que le permite manipular medios ligeramente corrosivos. Puede reemplazar bombas similares de otras marcas, como las CR y CRN. Desde su lanzamiento al mercado, ha sido reconocida por su alta eficiencia, ahorro de energía, calidad confiable y amplia gama de aplicaciones.

1. Principio de funcionamiento

La bomba funciona según el principio de conversión de fuerza centrífuga y energía cinética. Cuando el motor impulsa los impulsores en el eje para que giren a alta velocidad, el líquido contenido en los impulsores se impulsa desde el centro hacia la periferia debido a la fuerza centrífuga. La acción de los álabes del impulsor aumenta tanto la presión como la velocidad del líquido. A continuación, el líquido se guía a la siguiente etapa del impulsor a través del canal de flujo de la carcasa guía. Este proceso se repite en todos los impulsores y carcasas guía sucesivos, aumentando progresivamente la presión del líquido. La altura de descarga total se consigue sumando la altura generada por cada impulsor en serie.

2. Características de diseño

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  Estructura compacta: Estas bombas se caracterizan por su diseño compacto y aerodinámico, pequeño volumen, peso ligero, bajo nivel de ruido, importantes efectos de ahorro de energía y fácil mantenimiento.

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  Material: Las partes húmedas están construidas de acero inoxidable (304/316), lo que las hace adecuadas para medios ligeramente corrosivos.

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  Sellado: El sello del eje generalmente emplea un sello mecánico hecho de materiales como aleación dura y caucho fluorado, lo que mejora la confiabilidad operativa y permite el manejo de medios de mayor temperatura.

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  Instalación: La entrada y la salida a menudo están diseñadas en la misma línea horizontal (diseño en línea), lo que permite una instalación directa en la tubería, similar a una válvula.

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  Motor: Se utilizan motores verticales estándar, lo que permite a los usuarios configurarlos fácilmente según sus necesidades. Se puede equipar un protector inteligente para una protección eficaz contra marcha en seco, pérdida de fase y sobrecarga.

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  Manejo de fuerza axial: los diseños avanzados a menudo cancelan el tambor de equilibrio y utilizan el equilibrio hidráulico para abordar el empuje axial, resolviendo por completo problemas como la corrosión, el agarrotamiento y el desgaste asociados con los tambores de equilibrio.

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3. Aplicaciones clave

Las bombas centrífugas multietapa verticales son versátiles y se utilizan en numerosos campos:

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  Suministro de agua: filtración y transferencia de plantas de agua, distribución de agua zonal, aumento de presión de la línea principal y presurización de edificios de gran altura.

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  Impulsión Industrial: Sistemas de agua de proceso, sistemas de limpieza, sistemas de lavado a alta presión y sistemas contra incendios.

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  Transferencia de líquidos industriales: sistemas de enfriamiento y aire acondicionado, sistemas de alimentación de agua de calderas y condensado, soporte de máquinas herramienta y transferencia de medios ácidos/alcalinos.

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  Tratamiento de agua: Sistemas de ultrafiltración (UF), sistemas de ósmosis inversa (RO), sistemas de destilación, sistemas separadores y tratamiento de agua de piscinas.

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  Riego: Riego de tierras de cultivo, riego por aspersión y riego por goteo.

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4. Parámetros técnicos y explicación del modelo

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  Rango de rendimiento típico:

• Caudal: 2 - 160 m³/h (hasta 504 m³/h mencionados en otra parte)

• Altura: 24 - 240 m
  

• Potencia: 1,1 - 90 kW
  

• Velocidad: 2900 rpm
  

• Rango de temperatura: -15 °C a +120 °C

• Presión máxima de trabajo: ≤ 2,5 MPa

• Interpretación del modelo (por ejemplo, 25GDL2-12 * 3-1.1):

• 25: Diámetro de entrada/salida (DN25)

• 2: Caudal (2 m³/h)

• 12: Altura por etapa (12 metros)

• 3: Número de etapas

• 1.1: Potencia del motor (1,1 kW)

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  Nombre del parámetro	Rango típico	Descripción
  Caudal	5 ~ 504 m³/h	El volumen de líquido suministrado por la bomba por unidad de tiempo, cubriendo un amplio rango.
  Cabeza	20 ~ 250 metros	La energía impartida a una unidad de peso de líquido por la bomba puede alcanzar hasta varios cientos de metros.
  Fuerza	1,5 ~ 450 kW	La potencia del eje se refiere a la potencia que recibe el eje de la bomba; la potencia del motor debe ser mayor.
  Velocidad	1450 ~ 2950 rpm	Velocidades estándar para motores de dos o cuatro polos.
  Diámetro de entrada/salida	Φ40 ~ Φ250 mm	Diámetro nominal de la entrada y salida de la bomba.
  Temperatura media	-15℃ ~ +120℃ (tipo DLR hasta 150℃)	El tipo estándar es adecuado para temperaturas normales; el tipo de alta temperatura requiere sellos y materiales especiales.
  Presión de trabajo	≤ 2,5 MPa	La presión máxima del sistema que el cuerpo de la bomba puede soportar.

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• 5. Consideraciones de instalación y mantenimiento
  Cimentación: La bomba se puede instalar de forma rígida directamente sobre una cimentación de hormigón o de forma flexible mediante amortiguadores de vibraciones (tipo JGD).

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  Tuberías: Las tuberías de succión y descarga deben contar con sus propios soportes. Las bridas de la bomba no deben soportar el peso excesivo de la tubería.

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  Lado de succión: En instalaciones con elevación de succión (presión negativa), se debe instalar una válvula de pie en el extremo de la tubería de entrada. La tubería de entrada debe tener curvas mínimas y ser completamente hermética para evitar fugas.

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  Filtración: Se debe instalar un filtro en la tubería de entrada para evitar la entrada de impurezas al impulsor. El área efectiva de la malla del filtro debe ser de 3 a 4 veces la sección transversal de la tubería de entrada.

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  Instrumentos: Para facilitar el mantenimiento y una operación segura, se recomienda instalar una válvula reguladora en las tuberías de entrada y salida, y un manómetro cerca de la salida. Para aplicaciones de alta presión, es fundamental instalar una válvula de retención antes de la válvula de compuerta de salida para evitar golpes de ariete durante un corte de energía.

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  Mantenimiento:

• Revise periódicamente el sello mecánico.
  

• Asegúrese de que la tubería de entrada permanezca bien sellada sin fugas de aire.
  

• Evite el funcionamiento prolongado en condiciones de cavitación o sobrecarga severa.
  

• Los cojinetes deben lubricarse cada 500 horas de funcionamiento.
  

• Después de un funcionamiento prolongado, las piezas desgastadas, como cojinetes e impulsores, deben inspeccionarse y reemplazarse si es necesario.
  

  
  

  
  

En resumen, la bomba centrífuga multietapa vertical es un equipo altamente eficiente y confiable con un diseño compacto, adecuado para una amplia gama de aplicaciones que requieren transferencia de líquidos a presión media a alta.